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發布于2024.02.19 瀏覽量:32 作者:智子智能
氣力輸送系統的設計難點

在制定技術方案時,技術人員往往會根據客戶需求來進行工藝流程設計,尤其是部分輸送難點,需全面評估工況,確定最終的解決方案。

氣力輸送系統是以氣流作為輸送介質,通過流態化技術來推動散裝物料從一端輸送至另一端。然而,工藝流程涉及到多個變量,需要不斷調整粉體輸送中的工藝參數,進而為工程實驗作支撐。接下來,小編將對常見的設計難點進行簡要介紹:

1、管道設計:

首先,考慮到物料在管道內的密集程度,稀相輸送需要更大的管徑尺寸,以避免造成物料破碎或管道堵塞。其次,針對物料特性(易吸潮、易破碎、腐蝕性強等等),需要注意管道材質及物料與管道的接觸面防護。最后,由于物料在流經彎頭時,將在拐點處產生沖擊力,一定程度上會導致輸送能力下降。為此,我們在工藝設計上應合理使用彎頭,通過靈活的管道走向布局來縮短輸送距離,避免因流體流速過慢而堵塞管道。

2、壓力:

料氣混合物在流動過程中,壓力差也將隨著流速變化而變化,這對整個系統的穩定性有著重要影響。為此,我們需要結合管道方向、管道摩擦力、輸送速度等多個因素,精準計算出管道壓降。

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3、氣流速度:

在稀相系統中,系統剛啟動時,氣流需夾帶起處于靜止狀態的物料,將其順利地卷入氣流中。為此,氣流速度需結合顆粒大小和密度、流動阻力等方面來計算,確保物料顆粒在管道內為懸浮狀態。

4、輸送量:

密度較大的物料往往需要較大的輸送風量和壓力作為推動力,而合理的管道布局能有效減少壓力損失。另外,在選型設計時,風機也需要匹配上相對應的參數值(風量、壓力、功率),調節風機轉速,提升輸送效率。

5、排氣系統:

旋轉氣閘/給料器的排氣不當都會導致物料無法順利下料,進而使得給料速度變慢或給料不均勻,甚至會造成物料堆積,影響輸送效率。為此,我們需要合理設計排氣系統,規范操作流程。

除此以外,系統控制、環境濕溫度等等也是粉體輸送中的設計難點,對整套系統的穩定運行也起著至關重要的影響。


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